正確預熱熱熔膠及影響膠粘劑固化因素

　　使用熱熔膠需要做好正確的準備，預熱的工作，才能保證工作的順利進行。

　　1，加膠，根據用膠量和熱熔膠溶膠池的大小適量添加，正常使用時維持溶膠池35%-80%的液位范圍，如果單次使用熱熔膠的數量很少，則不必要過多添加，一般控制在50%的液位即可，否者造成熱熔膠多次的輪番熔融，造成電力上的浪費，熱熔膠以及熔膠時熱熔膠收到加熱管的局部反復高溫產生部分的變性。

　　2，預熱，用之前必須對固體的熱熔膠進行預熱，務必要預熱成液態(tài)才能使用，溫度的調整也不能因為初始狀態(tài)熔融比較慢而把溫度開太高，尤其是EVA類型的熱熔膠，到205℃以上會出現部分分解的現象，現有設備加熱方法有兩種，一種是油浴加熱，另一熱熔膠粉種是電熱板加熱。

　　性能方面油浴加熱為好，其優(yōu)點溫度穩(wěn)定，電熱板直接加熱市面上的占有率高，基本達到80%以上，原因是結構簡單，造價低，它的缺點是溫度不均勻，常常會出現和加熱管直接接觸的地方有局部的高溫，使熱熔膠產生碳化的情況，尤其是化膠時溫度開太高，這方面的影響就更大。

　　熱熔膠機影響膠粘劑固化的三大因素。

　　1，固化溫度。

　　固化溫度是膠粘劑固化時的重要參數之一，若固化溫度過高，則容易引起膠液流失或使膠層脆化，導致膠接強度下降.，若固化溫度過低，基體的分子鏈運動困難，則會使膠層的交聯(lián)密度過低，固化反應無法完成，因此，在固化過程中，必須嚴格控制固化溫度，每種膠粘劑都有特定的固化溫度。

　　熱熔膠棒。

　　2，固化壓力。

　　固化壓力是指在固化過程中施加一定壓力，有利于膠層與被粘物膠接得好，保證質量，由于膠種不一樣，施加的壓力也不同，一般分下列三種情況：接觸壓力就是由被粘物自身重量所產生的壓力進行固化，不必另外再施加壓力，如環(huán)氧樹脂膠，a一氰基丙烯酸酯膠，第二代丙烯酸酯膠，不飽和聚酯膠和聚氨酯膠等等。

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