如何去提升熱熔膠的粘接強(qiáng)度呢

在使用熱熔體時，許多客戶會對膠水的不粘現(xiàn)象做出反應(yīng)。而大多數(shù)實際用戶由于對熱熔膠沒有深入的了解，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)各種問題。以下是關(guān)于如何提高熱熔體粘結(jié)強(qiáng)度的一些具體描述。

一、提高表面粗糙度

　　當(dāng)粘合劑很好地潤濕被膠合材料的表面時（接觸角θ＜ 90°），表面的粗糙化可以提高粘合劑液體在表面上的潤濕程度，增加粘合劑和被膠合材料之間的接觸點密度，從而提高結(jié)合強(qiáng)度。

　　二、表面處理

　　因為被粘材料的管理存在著一些氧化層（如銹蝕）、鍍鉻層、磷化層以及脫模劑等等所形成的“弱邊界層”，被粘物的表面進(jìn)行處理將會直接影響到粘接的強(qiáng)度，鋁及鋁合金的表面信息處理，也希望鋁表面能夠生成以氧化鋁產(chǎn)品結(jié)晶，而自然環(huán)境的氧化鋁表面千萬不能具有不規(guī)則的，相當(dāng)嚴(yán)重疏松的氧化鋁層，這樣就不利于粘接。

　　三、滲透

　　粘接接頭受周圍大氣的影響，往往會滲透到其他一些低分子中，如在潮濕環(huán)境或水下，水分子滲透到粘結(jié)層中；聚合物粘接層在有機(jī)溶劑中，溶劑分子滲透到聚合物中。

　　四、遷移

　　如何含有增塑膠粘劑材料，因為這些小分子跟聚合物得到大分子的兼容性比較差，這樣就很容易從聚合物表面或者接口進(jìn)行遷移，如果是小分子的遷移要是聚集在接口上面就會阻礙粘合劑跟粘合材料的結(jié)合，從而導(dǎo)致粘合的失敗。

　　五、壓力

　　粘接時，在粘接表面施加壓力，使粘接劑更容易填充粘接體表面的孔洞，甚至流入深孔和毛細(xì)管，減少粘接缺陷，因此，施加壓力時粘度應(yīng)較高，同時也促進(jìn)粘接表面的氣體逸出，減少孔洞的粘接區(qū)。

　　六、膠層厚度

　　如果是較厚的膠層就很容易產(chǎn)生影響到氣泡，這樣就會出現(xiàn)缺陷或者早期出現(xiàn)斷裂的情況，所以就需要因此應(yīng)該使得膠層盡可能的薄一些，這樣就能夠獲得較高的粘接強(qiáng)度，除此之外厚膠層在進(jìn)行受熱之后的熱膨脹在界面區(qū)所造成的熱應(yīng)力也是會也較大，就很難可以引起不同接頭進(jìn)行破壞了。